提高彈簧使用壽命（mìng）的幾種方（fāng）法

　　　　隨（suí）著工業產品的增加彈簧（huáng）產品也變的豐富起來，彈簧（huáng）用（yòng）量（liàng）的逐漸增（zēng）加了，彈簧相關的技術也慢慢成（chéng）熟起來。如（rú）何增（zēng）加彈簧（huáng）壽命是彈簧生產企業所需麵臨的問（wèn）題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，進一步提高（gāo）鋼的強度和韌性。形變熱處（chù）理有高溫、中溫和低溫之分。高溫（wēn）形變熱處理是在穩定的奧氏體（tǐ）狀態下產生形變後立即淬火，也可與（yǔ）鍛造或熱軋結合起來，即熱（rè）成型（xíng）後立即淬火（huǒ）。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經（jīng）高溫形變熱處（chù）理（930℃+熱性變量18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提（tí）高。
　　（2）彈簧的（de）等溫淬火
　　對於直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高（gāo）強韌性。在等溫淬火後最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度（dù）相同。
　　（3）噴丸處（chù）理
　　噴（pēn）丸處理是目前（qián）應用（yòng）最廣泛的改（gǎi）善彈簧表麵質（zhì）量的方（fāng）法之（zhī）一。彈簧要求有較高的表麵質量，劃痕、折疊、氧化脫（tuō）碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作（zuò）時應力集中的地方和疲勞斷裂（liè）源。若用細（xì）小的鋼丸高速噴打彈（dàn）簧表麵，進行噴丸（wán）處理（lǐ），不僅改善彈簧表麵（miàn）質量（liàng），提高表麵強度，使表麵處於壓應（yīng）力狀（zhuàng）態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛處理
　　彈簧長時間在外力作用下工作，由（yóu）於應力鬆（sōng）弛，會產生微量的永久（塑性）變形（xíng），特別是高（gāo）溫工作的彈簧，在高溫下應（yīng）力鬆弛現象更為（wéi）嚴重，使彈簧（huáng）的精度降低，這對一般精密彈簧是不允（yǔn）許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後應進行鬆弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超（chāo）過彈簧工作時可能產生的變形量。然後（hòu）在高於工作（zuò）溫度20℃的條件下加熱，保（bǎo）溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於卷（juàn）簧采用回火（huǒ）與（yǔ）低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。