提高彈簧使用壽命的（de）幾種方（fāng）法

　　　　隨著（zhe）工業產品的增加彈簧產品也變的豐富起（qǐ）來，彈簧用量的逐漸增（zēng）加了，彈簧（huáng）相關（guān）的技術也慢慢成熟起來。如何增加彈簧壽命是彈簧生產企業（yè）所需麵臨的（de）問題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處理是將鋼的（de）變形強化與熱處理強化兩（liǎng）者結合起（qǐ）來，進一步提高鋼的強度和韌性。形（xíng）變熱處理有高溫、中（zhōng）溫和低溫之分。高溫形（xíng）變熱（rè）處（chù）理（lǐ）是在穩定的奧氏體狀態下產生形變後立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製造（zào）的汽車板（bǎn）簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命（mìng）都得到很（hěn）大提（tí）高。
　　（2）彈簧的等溫淬（cuì）火
　　對於直徑較小或淬透性（xìng）足夠的彈簧可采用等溫（wēn）淬（cuì）火，它不僅（jǐn）能（néng）減少變心，而且還能提高強韌（rèn）性。在等（děng）溫淬火後最好（hǎo）再進行一次回火，可提（tí）高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴丸處理
　　噴丸處理是目前應用最（zuì）廣泛的改善彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要求有較高（gāo）的表麵質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時（shí）應力集中的地（dì）方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表麵質量，提高（gāo）表麵強度，使表麵處（chù）於（yú）壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
　　（4）彈簧的（de）鬆弛處理
　　彈簧長時間在外力作用下工作，由於應力鬆弛，會產生微量的永久（塑性）變形，特（tè）別是高溫工（gōng）作的彈簧，在（zài）高溫下應力鬆弛現象更（gèng）為嚴重，使彈（dàn）簧的精度降低，這對一般精（jīng）密彈簧是不允許的。因此，這類（lèi）彈簧在淬火、回火後應進行鬆（sōng）弛處理。熱處理工藝（yì）：對彈簧預先加載荷，使其變形量（liàng）超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20℃的條件下加熱，保（bǎo）溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於卷（juàn）簧采用回火與低溫（wēn）碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提（tí）高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性（xìng）。