扭轉彈簧斷裂原（yuán）因分析

　　　　斷裂原因
　　扭轉彈（dàn）簧在電鍍鋅初期局部產生非正常組織馬氏體，由於馬氏體存在組織應力，與在酸洗和電鍍鋅時（shí）彈（dàn）簧基體中的氫造（zào）成的內應力相（xiàng）互（hù）作用，導致扭轉（zhuǎn）彈簧出現裂紋並滯後斷裂。彈（dàn）簧鋼絲生產的扭轉彈簧在客戶（hù）裝配前（qián）發現少量彈簧（huáng）斷（duàn）裂，斷口位置如（rú）箭頭所指。
　　扭轉彈（dàn）簧（huáng）生產工藝：彈（dàn）簧鋼絲→繞簧（huáng）→低溫去應力退火→高溫除油→水洗→稀鹽酸洗→水洗→電鍍鋅（80min）→水洗→下料→去氫處理（200℃，4h）→上料→水洗（xǐ）→彩色鈍化→水洗→烘幹→下（xià）料→檢查。
　　通過對金相組織（zhī）及顯微硬度分析可知，彈簧斷裂處和附近裂紋（wén）處（chù）金相組織為（wéi）馬氏體（tǐ）。由於馬氏體組織應力較大，易形成應（yīng）力集中區域，而且馬氏體組織的氫脆敏（mǐn）感（gǎn）性比貝氏體和珠光體大，容（róng）易發生氫致沿晶斷裂。馬氏體的形成應當是在電鍍鋅初期由於彈簧與電極之間產生電弧，造成彈簧局部產生電灼（zhuó）傷，在電灼傷部位的瞬時高溫超過奧氏體化溫度，隨後在電鍍溶液中急（jí）冷（lěng），使（shǐ）扭轉彈簧產生非正常（cháng）的馬氏體組織（zhī）。此外，扭轉彈簧（huáng）在酸洗和電鍍鋅過程中（zhōng），不可（kě）避（bì）免地存在析氫滲氫過程，析出的氫一部分以氫分子形式逸出表麵，另（lìng）一部分吸附於彈（dàn）簧表麵，並向彈簧基體內部擴散。進入基（jī）體的氫原子在位錯、晶界、夾雜物等處逐漸積聚，相互結合產生氫分子，隨著氫分子濃度的不斷增大，致使晶格扭曲，產生（shēng）很大的內應力。由於彈簧基體中（zhōng）存在較（jiào）高濃度的氫（qīng）和電（diàn）鍍鋅（xīn）過程中產生的馬氏體相互作用，造成扭轉彈簧出現裂紋並導致滯後斷裂。裂紋和斷裂造成鍍層和基體之間出現鍍鋅層脫落。
　　生產工藝改進（jìn）建議：
　　（1）扭轉彈簧酸洗時，防（fáng）止過腐蝕，酸洗液中（zhōng）添加的（de）緩蝕劑既要有較強的緩蝕作用（yòng），又要有較強的抗氫滲透率。
　　（2）電鍍鋅過程中，嚴格操作規（guī）程（chéng），防止出現馬氏體；在（zài）保證鍍層質量的前提下，盡量縮短電鍍（dù）鋅的時間。
　　（3）電鍍鋅後，盡量縮短鍍後和去氫處理的時間間隔，采用有效的除（chú）氫工藝。
　　（4）改進電極防護措施，避免產生（shēng）電弧。